等離子切割除塵凈化系統(tǒng)

金屬切割除塵的處理方式：被捕集來(lái)的煙塵由預(yù)處理器濾除掉大顆粒和金屬屑后進(jìn)入FD系列高效濾筒除塵器，經(jīng)過(guò)濾后直接排往室內(nèi)或室外進(jìn)行再循環(huán),其排放量小，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

等離子切割除塵凈化系統(tǒng)為了在保證過(guò)濾效果的前提下節(jié)省投資，我們?cè)谠O(shè)計(jì)中采用化整為零的方式，將切割工作臺(tái)下的抽風(fēng)工作臺(tái)分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過(guò)可控制的閥門(mén)與主吸風(fēng)管連成一體，閥門(mén)的開(kāi)啟控制通過(guò)與切割頭安裝座連成一體的碰塊機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對(duì)應(yīng)的小室上的閥門(mén)始終處于開(kāi)啟狀態(tài)，而其他小室上閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。如此一來(lái)就大大降低了吸風(fēng)量，節(jié)省設(shè)備投資。這樣固定的式除塵系統(tǒng)風(fēng)量根據(jù)切割平臺(tái)的寬度有關(guān)，一般要取比較大的風(fēng)量才有比較好的除塵效果。

等離子切割除塵凈化系統(tǒng)切割工作中在被割板材受熱汽態(tài)蒸發(fā)后，被切割的氣流從割縫吹到被割板材下方，迅速冷凝形成煙塵。所以絕大部分煙塵在被割板材的下面。常用的煙塵吸收方法是采用行殊結(jié)構(gòu)的除塵式切割，對(duì)被切割板材下面的粉塵，通過(guò)與除塵凈化系統(tǒng)，吸氣管道相連接的吸風(fēng)口，在切割煙法散發(fā)之前進(jìn)行吸收，吸收的煙塵通過(guò)管道直接進(jìn)入除塵凈化系統(tǒng)中凈化。

進(jìn)入凈化系統(tǒng)后的粉塵，首先通過(guò)凈化系統(tǒng)內(nèi)置的阻火網(wǎng)裝置，分離大顆粒粉塵到粉塵收集筒，小顆粒粉塵隨氣流進(jìn)入過(guò)濾筒區(qū)域進(jìn)行再次分離凈化。

電控箱一體化處理使整個(gè)設(shè)備更為統(tǒng)一，且有效的降低了粉塵對(duì)電氣元件的影響，同時(shí)根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境的要求，電控箱的安裝位置更為靈活，指示燈帶的使用更是增加了設(shè)備的科技感與未來(lái)感。除塵器過(guò)濾單元采用端蓋式濾芯快速安裝方式，更便于濾芯的拆卸及維護(hù)，濾芯過(guò)濾面積較大風(fēng)速較低使用壽命更長(zhǎng)。

收集方式參考