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簡(jiǎn)要描述:冷軋機(jī)油霧凈化設(shè)備設(shè)備設(shè)置蒸汽自動(dòng)清洗系統(tǒng),當(dāng)各級(jí)濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)過多油霧時(shí),風(fēng)阻加強(qiáng),壓差增大,油霧捕集效率下降。在軋機(jī)工作過程中,乳化液可以帶走軋鋼時(shí)產(chǎn)生的熱量,減少帶鋼與軋輥、軋輥與軋輥間的摩擦,清潔帶鋼和軋輥表面,提高帶鋼表面反射率等。但由于生產(chǎn)硅鋼板時(shí),帶鋼表面溫度較高,導(dǎo)致乳化液大量蒸發(fā),生成含乳化液廢氣。
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詳細(xì)介紹
品牌 | 金科興業(yè) | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
電壓 | 220v | 重量 | 380kg |
處理風(fēng)量 | 25000m³/h | 外形尺寸 | 5600*2600*2150mm |
風(fēng)口尺寸 | 1100mm | 功率 | 3.6w |
冷軋機(jī)油霧凈化設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、設(shè)備通過CE、質(zhì)量體系,環(huán)境體系,職業(yè)健康體系
2、凈化器選型過濾風(fēng)速≤2米/秒。
3、凈化設(shè)備內(nèi)凈化過濾材質(zhì)采用鋁合金過濾芯體,
4、靜電電場(chǎng)電離區(qū):SUS不銹鋼鋸齒電離段,
5、電場(chǎng)集塵區(qū):優(yōu)質(zhì)鋁合金集塵單元,間距7.5-11mm,無毛刺(不打火,不拉弧),
6、電場(chǎng):高壓16000V電轟方式,間距23mm
7、高壓區(qū)使用高能聚四氟乙烯(耐壓30KV),低壓區(qū)使用高壓氧化鋁絕緣材料(耐壓10KV)
8、外殼材質(zhì):外殼1.5冷軋鋼板表面磷化,噴塑抗氧化處理
9、開門斷電,電箱冷卻,恒流PWM固態(tài)雙電源
10、電源功能:具有滅弧保護(hù),多次放電保護(hù),高壓開路保護(hù),高壓短路保護(hù),電源過載保護(hù),高壓發(fā)生器過熱保護(hù)等多項(xiàng)功能。
11、高頻工業(yè)絕緣陶瓷,非電木板或塑料絕緣體,安全系數(shù)高隔離電流,有助于防止并消除電弧,耐高溫高壓,清洗方便長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì),防止油霧沉淀在絕緣層表面雙驅(qū)板式電子集塵器,絕緣子表面爬電距離大于60mm,絕緣子耐電痕化達(dá)到1A2.5等級(jí)。
冷軋機(jī)油霧凈化設(shè)備為機(jī)械式處理結(jié)構(gòu),采用多級(jí)過濾逐級(jí)提高過濾精度的原理,將乳化液有效收集。設(shè)備采用***脫水處理方式、多級(jí)過濾。含乳化液廢氣被吸入設(shè)備后,通過碰撞、凝結(jié),部分大顆粒乳化液在脫水板上形成液滴,在重力作用下滴入設(shè)備底部污水箱。***過濾網(wǎng)為層遞式不銹鋼除霧網(wǎng),通過氣流碰撞過濾網(wǎng),把乳化液霧滴粘結(jié)下來,在過濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)成大的液滴,然后滴入污水箱。一、二、三級(jí)過濾網(wǎng)由不銹鋼絲與纖維混編網(wǎng)組成,擴(kuò)大過濾面積,降低流速將前段未捕集的乳化液再次收集。
設(shè)備設(shè)置蒸汽自動(dòng)清洗系統(tǒng),當(dāng)各級(jí)濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)過多油霧時(shí),風(fēng)阻加強(qiáng),壓差增大,油霧捕集效率下降。此時(shí),蒸汽清洗系統(tǒng)定時(shí)自動(dòng)對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行噴洗,形成含乳化液廢水流入污水箱。污水箱中收集的廢水集中排放***水坑。
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