數(shù)控機床油霧凈化裝置

數(shù)控機床油霧凈化裝置性能：

過濾效率高效持久：與靜電過濾或其它介質(zhì)過濾不同的是效率變化不明顯；

設(shè)備穩(wěn)定可靠：采用內(nèi)置葉輪、高防護IP54等級的電機和ABB熱保護器的合理匹配，可使設(shè)備穩(wěn)定可靠的長時間使用；

維護成本低：與靜電式、介質(zhì)過濾器等其它類型相比，維護成本低；

低噪聲設(shè)計：安裝支架與設(shè)備主體的減震設(shè)計，選用低噪音電機直接轉(zhuǎn)動，降低了設(shè)備的運行噪音；

易于安裝：每臺收集器均可直接安裝在機床上、支架上，裝拆方便；

維修簡單、安全：無火花、無高壓危險及易損構(gòu)件，即使連接收集軟管，也可以更換濾網(wǎng)。風(fēng)機葉輪不暴露在外，維修十分安全；

可以捕集油霧狀物和粉塵：可捕集平面磨床、無心磨床等產(chǎn)生的切削，可用于電火花機床、高速數(shù)控機床、高效齒輪加工機床等各類機床或清洗設(shè)備。

數(shù)控機床油霧凈化裝置機床在切削零件過程中，由于金屬間的強烈摩擦，會產(chǎn)生大量熱量,因此在加工零件過程中需要冷卻液去吸收，目前在機械加工中，常用的冷卻方法是用乳化液冷卻吸收熱量。

為了有效地潤滑、冷卻和清洗,冷卻液在使用中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴霧、射流與高速旋轉(zhuǎn)的dao具激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程。這就決定了油霧的產(chǎn)生是由機械、物理和化學(xué)等相互交織作用而成。

簡單來講，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理,霧化和蒸發(fā):

1、霧化是機械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中;

2、蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱,這些熱量傳入切削液,使它的溫度明顯高于飽和溫度, 在固-液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié), 形成油霧。