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金科切削液(冷卻液)凈化設(shè)備技術(shù)說明

更新時(shí)間:2014-06-05      點(diǎn)擊次數(shù):4211

 

 

移動(dòng)式切削液凈化系統(tǒng)

一、切削液污染問題

※細(xì)菌繁衍、臭味難聞:機(jī)床設(shè)備在工作過程中會(huì)有大量的導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油、以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液,導(dǎo)致切削液細(xì)菌滋生(好氧菌和厭氧菌)PH值變化,使切削液產(chǎn)生難聞的臭味;

※降低工具使用壽命:切削液停機(jī)一段時(shí)間后使切削液變質(zhì),潤(rùn)滑性能降低,嚴(yán)重影響工具的使用壽命;

※弄臟機(jī)床:切削液中含有無法被一般過濾介質(zhì)濾除的細(xì)小固體顆粒,經(jīng)過一段時(shí)間堆積后就會(huì)堵塞機(jī)床過濾系統(tǒng);

※切削液品質(zhì)下降:雜油覆蓋切削液(厭氧菌滋生),雜油被乳化后,降低冷卻液的品質(zhì);

※環(huán)境污染:切削液變質(zhì),臭味四散,影響員工健康;

 

二、切削液的污染原因來自于染油和固體顆粒

 

原因

導(dǎo)致的結(jié)果

雜油

降低工具壽命

降低切削液壽命

細(xì)菌滋生

雜油粘結(jié)顆粒

產(chǎn)生油霧和難聞氣味

顆粒

降低工具壽命

加大機(jī)床和切削液泵的磨損

降低工件精度

對(duì)工人健康的危害

 

三、切削液的排放問題

  1. 直接排放:污染環(huán)境威脅人類的生活;
  2. 處理排放:不斷上升的處理費(fèi),增加成本;

 

四、換液模式

  1. 無計(jì)劃、有計(jì)劃的停機(jī)換液,降低了生產(chǎn)效率;
  2. 工具的磨損,廢品率增加,還有退貨的風(fēng)險(xiǎn);
  3. 加入新的冷卻液和排放廢液成本;
  4. 換液時(shí)產(chǎn)生的勞動(dòng)力成本;
  5. 對(duì)員工身體健康和工作環(huán)境影響大;

 

五、JK-5切削液凈化系統(tǒng)介紹

  1. 工作原理    蝶片離心式(技術(shù))

機(jī)床切削液經(jīng)自吸式離心泵送入到初級(jí)過濾器,將0.5mm以上粗顆粒雜質(zhì)經(jīng)行過濾收集。被處理的混合液(料液),在自重或泵入情況下通過進(jìn)料管,順暢地連續(xù)地流入轉(zhuǎn)鼓中心,經(jīng)過分配器的通道,進(jìn)入碟片中心孔通道中,由于轉(zhuǎn)鼓的帶動(dòng),料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)達(dá)到很高的轉(zhuǎn)速,在強(qiáng)大的離心力場(chǎng)作用下,產(chǎn)生離心分離作用,此時(shí)料液進(jìn)行分離,料液中比重小的液相(輕相)被迫沿著碟片內(nèi)緣流向分配器外的通道,靠離心力甩出轉(zhuǎn)鼓,比重打的液相(重相)沿碟片內(nèi)壁向下滑,再?gòu)牡瑝荷w的外側(cè)通道流向重相向心泵,再泵出轉(zhuǎn)鼓。比重zui大的固體雜質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)鼓壁,待停機(jī)后人工清除;于是混合液(料液)得到良好分離。本機(jī)可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直到固體充滿容渣腔,才停機(jī)拆洗,為了獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的澄清效果,必須保證被處理混合液中不溶性雜質(zhì)含量在0.5%以下。

2.凈化達(dá)到的目標(biāo)

   設(shè)備采用了高速離心的三相分離技術(shù),可方便進(jìn)行液--液--固三相分離(即切削液-雜油-固體顆粒),一次過濾的分離效率99.%以上,雜質(zhì)分離精度3~5um,浮油含量控制范 ≤ 0.5%,雜油含水率 <1%可達(dá)到切削液只需添加,無需更換,且分離出來的雜油濃度高,可做廢油料處理。

3.設(shè)備特點(diǎn)

  PLC可統(tǒng)程控制器和人機(jī)交互界面,任何人都可以迅速學(xué)會(huì)如何操作和維護(hù);

  旁路式工作,無論機(jī)床是在工作狀態(tài)或停機(jī)狀態(tài)都可進(jìn)行切削液凈化;

  本機(jī)設(shè)計(jì)緊湊合理,占用空間小;

  小型推車設(shè)計(jì),在車間內(nèi)移動(dòng)方便,快捷,外型美觀;

  設(shè)備工藝效果好,凡與物料接觸部分均由不銹鋼材料制成;

  無耗材,只需極少電力消耗;

  全自動(dòng)清洗系統(tǒng),PLC設(shè)置過濾時(shí)間與自動(dòng)清洗時(shí)間;

4.技術(shù)參數(shù)

設(shè)備型號(hào)

處理量

電機(jī)功率

分離效率

分離精度

噪聲

重量

外型尺寸

JK-5

500L/h

2KW

99%

5um

68dB(A)

238KG

1100×1000×1150 mm

 

5.工藝流程圖

五、凈化切削液帶來的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性

 

 1.zui大程度去除細(xì)菌,及細(xì)菌引起的異味

      ———細(xì)菌隨著廢液油,雜質(zhì)被分離出來,分離效率達(dá)到99%,提高切削液的生命6-10倍以上。

  2.不停機(jī)處理切削液,提高機(jī)床效率

      ———切削液再生機(jī)在工作中不影響機(jī)床的正常工作,完做到不停機(jī)處理;

  3.去除切削液內(nèi)雜油和顆粒物雜質(zhì)凈化切削液

      ———切削液再生機(jī)能去除5um以上雜質(zhì)浮油率控制到0.5%以下,且高速完成;

  4.減少切削液的更換,

      ———離心機(jī)去除切削液內(nèi)的雜油,固體顆粒及細(xì)菌后,能提高切削液壽命6-10位以上;

  5.提高工具使用壽命

      ———使用干凈的切削液,工具的使用壽命較使用受污染切削液壽命提高20% 可統(tǒng)計(jì);

  6.提高工件加工質(zhì)量

      ———使用干凈的切削液能有效提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量,包括加精度及表面質(zhì)量;

  7.改善工作環(huán)境

   ———凈化處理后的切削液減沒有油霧產(chǎn)生,減輕異味,增加車間空氣質(zhì)量等級(jí);

  8.增加生產(chǎn)管理的可持續(xù)性及穩(wěn)定性

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